在型材加工中心，夹具的任务不仅是夹紧工件，还要参考各个方向的定位面来确定工件编程的零点。型材加工中心加工的零件一般比较复杂。在一次夹紧中，零件需要粗铣、粗镗、精铣和精镗，这就要求夹具既能承受大切削力，又能满足定位精度的要求。并且数控加工中心的自动换刀(ATC)功能决定了加工中不能使用支架、位置检测和对刀元件。型材加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床紧凑、简单、快速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，保证足够的刚性和灵活性。

  在型材加工中心的机床上，要想合理使用夹具，首先要对型材加工中心的加工特点有深入的了解和掌握，同时要考虑以下因素:

  ①加工零件的精度；

  ②批量大小；

  ③制造周期；

  ④制造成本。

  根据型材加工中心机床的特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具和组合夹具；可调夹具和成组夹具。综合考虑各种因素，选择最经济合理的夹具形式。