型材加工中心的工作精度是检验机床整机性能的重要指标，通过对被加工件的检查与分析，可以对整机的各项性能做出较为全面的判断。若对加工件进行检验发现存在问题，则此时判断被加工件的形状就变得十分重要，只有确定出工件的形状，才能对机床的性能进行分析。

  型材加工中心的切圆机是通过X轴和Y轴的联动插值实现的，从运动速度上看，机床Y轴速度越快，达到X1点越快，X轴越快，X轴就越慢，X1点就是机床X轴反向点。Y2到X2点的过程也是一样的。而且，正是在X1和X2点上出现了两个尖点，首先从图上可以肯定，X轴在反向时有问题。那为什么X轴会在倒转的时候突然向外旋转并快速地拉回？

  若确实如此，只有一种可能，那就是系统出了问题，系统在X轴反向时会给出一个跳出指令，但是这种假定是不可能的。再用百分表进行测量，X1和X2点间确实出现了跳表。仔细地分析之后，确认X1和X2上发生的实际情况如图2所示，即X轴到达X1和X2点时根本就不动，但这时Y轴却继续做插补运动，当Y轴运行Ya距离后，X轴却突然运行了Xa段距离，得出这一实际情况后便可对机床进行现象分析。

  当X轴在Y轴上作Ya距离时，X轴的电机也同时进行插补运动，而X轴不动则表明此时机床的低速特性很差，机床上的失动量很大，而产生这种现象的根本原因就是机床电机的惯量型面加工中心和机床运动惯量之间的配合不当。活动部件的惯量一般不超过电机惯量的3倍，如超过3倍，将导致机床定位精度超差或机床失动量过大。