型材加工中心按程序自动加工，刀具和工件在机床上总是处于一定的位置。因此，每个工件在夹具上的夹紧必须定位，精密车削不允许变形，以减少工件的装卸时间。在选择定位方法时，应具有较高的定位精度。在考虑夹紧方案时，应注意夹紧力的作用点和方向。零件应尽可能一次安装，以完成零件所有待加工面的加工。为了减少误差，应合理选择定位基准和来件紧的方式。

  定位安装的基本原则如下。

  (1)工件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。应避免过度定位干扰，箱体工件应选择一面两销作为基准。定位基准应在型材加工中心仔细纠正。

  (2)尽量选择通用夹具装夹工件，必要时设计专用夹具，夹具结构应有足够的刚度和强度。

  (3)在型材加工中心工件的所有加工面通常在一次安装中加工，因此应防止工件夹紧引起的变形，对工件加工产生不良影响。夹紧的作用点应靠近主要支撑点或由支撑点组成的三角形区域，力求靠近切削部位。

  (4)工件上的加工部位应外露，以免因夹具而影响进给。

  (5)尽量定位夹具，夹具装置部切屑堆积，便于清洗。