一般一个工艺要用到退火，意图无关有这几个，一是消除应力退火，二是彻底退火，三是球化退火。而我们雕铣机铸件用到的退火工艺就是要消除，铸件内部的剩下应力雕铣机，另外使铸件的可加工性更好，通过严格退火工艺控制，能够有用让铸件内部的分子结构愈加的均匀和安稳。

     雕铣机的床身生产流程一般是先确认要铸造出来的铸件的等级，通常有HC200 250 300 等级确认了之后就按要求调制好配方，二是开模，常见的有木模和消失模。三是铸造。四是我们今日要讲的退火工艺。

     能够说，雕铣机床身，不论前面几个工艺做的再好，如果在退火这一块做的欠好，就造不出好的机床。雕铣机铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的恰当温度（一般在500~600℃），保温后随炉渐渐冷却。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及通过切削加工的零件，意图是为了消除毛坯和零件中的剩下应力，安稳工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

     退火处理的好的标准，一是铸件的金属加工性好，简略加工，不会太硬，太脆，这样费时吃力，二是减少铸件内部90%的内应力，不会出现退火后大面积的变形，严峻的情况出现，铸件因为应力的合力，将铸件裂开的情况 。

     现在市面上许多的雕铣机精度安稳性差，很大一个问题就是退火没有处理好，又加上铸件没有通过天然时效，机床在安装时的精度是能够的，但用个一两个月，精度就不行了，严峻的导致丝杆导轨的几何精度相差几十个丝。这样，就是再换新的丝杆，导轨，轴承上去，用不了多久又会坏掉。这样的机床有必要大修，但或许出现这样的情况，客户的保修期己通过去了。也就没有办法再去找厂家来维修，而要修好一般都要大修，但拉回到厂家重新安装。只有这样才能将机床精度恢复。

      退火关于非专业的人来讲是不太了解的，就是许多从事机床作业的人员大部分也不知道退火是到底是用来做什么的。更不用说没有一点基础的客户。

      可是挑选好的机床有一个关键因素，就是看机床的销售价格，当然是正常销售价格，有水份的价格不能算，要算一个厂家的全体销售价格，价格高点的厂家，他的成本也会相应的高，在细节上也愿意去花更多的钱来保证机床的质量。

       消除内应力是一个客户看不到的细节，但这小小的细节恰恰能够体现到机床的功能上来。做好这个作业也是需要时间和金钱的，严格按标准来时效，铸件厂的设备要求要高，工艺要多，价格也天然要高。消除最终的内应力一般都是靠天然时效，这一点看似不需要成本，但要的是时间成本。铸件放几个月，压的资金，这就是钱。