在多种类、小批量生产中以铝型材加工中心为主体的加工设备，首要加工对象是汽车、飞机的各种杂乱机械零件。因为工件要求精度高和交货期短，就期望设备作业效率高，因此怎样及时扫除缺点、正确有效地操作设备就成为运用中的大问题。

主轴部件主轴箱呈现的缺点有主动拉紧刀柄设备、白动调速设备、主轴快速运动的精度坚持性等。　

1、主轴作业发生反常的动静。若主轴作业发生反常的动静越来越大形成型材加工中心作业停止，能够判别主轴轴承破损。一般来说，当铝型材雕刻机购进几年后，会发生主轴轴承损害的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。

2、主轴箱不能移动。

①查看机床坐标轴上的联轴节，拧紧联轴节上的螺钉。

②卸下压板，调查压板是否研伤，调整压板与导轨空隙，保证空隙为0. 02-0. 03 mm。

③查看主轴箱镶条，松开镶条止退螺钉，用旋具顺时针旋转镶条螺钉，使坐标轴能灵敏移动，在塞尺不能塞人后锁紧止退螺钉。

④调查主轴箱导轨面是否研伤，用细砂布修磨导轨面的伤痕。

3、主轴箱作业过程中有噪声。

①改善润滑条件，使其润滑油量充足。

②调整轴承后盖，使其压紧轴承端面，拧紧锁紧螺母。