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型材加工中心常用编程办法


        数控是一种带有刀库并能自动替换刀具,对工件可以在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

  在型材加工中心上加工零件的特点是:被加工零件通过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和替换刀具;自动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其它辅佐功用,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。因为加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作差错、减少了工件装夹、丈量和机床的调整时间及工件周转、搬运和寄存时间,大大提高了加工功率和加工精度,所以具有出色的经济效益。精密车削加工中心按主轴在空间的方位可分为立式加工中心与卧式加工中心。

  在型材加工中心,现在的编程办法一般有两种:

       1、简单归纳——直线、圆弧组成的归纳,直接用数控系统的G代码编程。

       2、凌乱归纳——三维曲面归纳,在计算机顶用自动编程软件画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。

        以上两种编程办法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线归纳时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功用,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,CAD/CAM软件一般也不具备直接由方程输入图形的功用。所以切削函数方程曲线归纳,现在一般运用的办法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。


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