咱们知道，型材加工中心是高精、高速的加工设备，它的加工精度能够控制在0.005mm以内，有些高端的数控加工中心的加工精度能够控制在千分毫米级上，保证型材加工中心能够达到以上加工精度起着至关重要作用的一个是CNC数控控制系统，另一个就属伺服控制系统了。小编来给大家介绍一下，型材加工中心伺服控制系统组成、作用及常见缺点。

　　伺服控制系统组成：由伺服驱动电路、伺服驱动设备、机械传动组织及履行部件四部分组成。

　　伺服控制系统作用：接收数控系统宣布的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动电路作转化和放大后，经伺服驱动设备(直流、交流伺服电机，功率步进电机，电液脉冲马达等)和机械传动组织，驱动机床的作业台、主轴头架等履行部件实现作业进给和快速运动。伺服系统常用的驱动元件是步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

　　型材加工中心伺服控制系统常见的缺点类型主要有窜动、过载、超程、爬行、伺服电动机不转和数控加工中心出现振动等状况。

　　1、机床出现振动，型材加工中心以高速运行时，或许发生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般归于速度问题，所以就应去查找速度环;一般来说出现震动都与速度有关，应该去查找速度调节器，因而振动问题应查找速度调节器。

　　2、过载，当型材加工中心进给运动的负载过大，频频正、反向运动以及传动链光滑状况不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显现伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。一同，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。

　   3、爬行，型材加工中心的机床爬行发生在起动加速段或低速进给时，一般是因为进给传动链的光滑状况不良、伺服控制系统增益低及外加负载过大等要素所致。伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，因为联接松动或联轴器本身的缺陷，会构成进给运动忽快忽慢，发生爬行现象。

　　4、窜动，在型材加工中心进给时出现窜动现象：测速信号不稳定，有或许是测速设备缺点、测速反响信号搅扰等;速度控制信号不稳定或遭到搅扰;接线端子接触不良，一般是因为进给传动链的反向空地或伺服控制系统增益过大构成的。