一、确认零件在自动钻机床作业台上的最佳方位

　　在钻孔机床上加工零件时，作业台要带着工件旋转，进行多工位加工，就要考虑零件在机床作业台上的佳方位，该方位是在技能预备过程中根据机床行程，考虑各种干与状况，优化匹配各部位刀具长度而确认的。如果考虑不周，将会构成机床超程，需求更换刀具，重新试切，形象加工精度和加工功率，也增大了出现废品的可能性。

　　自动钻孔机床具有自动换刀功能抉择了其大的缺点是刀具悬臂式加工，在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合核算各部位的加工表面到机床主轴端面的巨力以挑选佳的刀具长度，进步工艺体系的刚性，然后确保加工精度。

       二、工件的夹紧方案应留意下列三点。

　　1、力求规划基准、工艺基准与编程原点一致，以削减基准不重合差错和数控编程中的核算作业量。设法削减装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以削减装夹差错，进步加工表面之间的互相方位精度，充分发挥机床的功率。

       2、防止选用占机人工调整方案，防止占机人工调整方案，防止占机时刻太多，影响加工功率。在单件出产时或产品研制时，应广泛选用通用夹具、组合夹具和可调整夹具，只要在通用夹具、组合夹具和可调整夹具无法解决工件装夹时才考虑选用其他夹具。

      3、小批量出产时可考虑选用简略的专用夹具，选用成组工艺时应运用成组夹具。

      以上就是本驰小编给大家讲的钻孔机加工时的装夹方位及注意事项 ，希望可以帮到大家！