一般来说，一个过程应该用于退火。目的与这些无关。一是消除应力退火，二是完全退火，三是球化退火。我们雕铣机铸件使用的退火工艺是消除铸件内的残余应力雕铣机，使铸件的可加工性更好。通过严格的退火工艺控制，铸件内的分子结构可以更加均匀稳定。

  雕铣机床身的生产工艺一般是先确定要铸造的铸件的等级，通常有HC200250300等级确定后再按要求调制配方，二是开模，常见的有木模和消失模。三是铸造。四是我们今天要讲的退火工艺。

  可以说，雕铣机床身，无论前几道工序做得多好，如果退火这一块做得不好，就不会造出好的机床。雕铣机铸件去应力退火是将铸件加热到Ac1以下的适当温度(一般在500~600℃)，保温后随炉慢慢冷却。去应力加热温度低，退火过程中无组织变化，主要适用于毛坯零件和切削零件。目的是消除毛坯零件中的残余应力，稳定工件的尺寸和形状，减少切削和使用过程中零件的变形和裂纹倾向。

  退火处理的好标准是雕铣机铸件的金属加工性好，易于加工，不太硬，不太脆，费时费力。二是减少雕铣机铸件内部90%的内应力，退火后不会出现大面积变形。在严重的情况下，由于应力的合力，雕铣机铸件会开裂。

  目前市场上很多雕铣机精度稳定性差。一个大问题是退火处理不好，雕铣机铸件没有通过自然时效性。机床装配时的精度还可以，但一两个月后精度就不行了，严重导致丝杆导轨的几何精度相差几十根丝。这样，更换新的丝杆、导轨和轴承，很快就会坏掉。这种机床必须大修，但可能会发生客户的保修期已经过去。没有办法找厂家维修，一般都要大修，但是拉回厂家重新组装。只有这样才能恢复机床的精度。

  退火对非专业人士了解不多，即使是很多从事机床行业的人也不知道退火是用来做什么的。更不用说没有基础的客户了。

  然而，选择一台好的机床有一个关键因素，那就是看机床的销售价格。当然，这是一个正常的销售价格。水价不能计算。如果你想计算一个制造商的整体销售价格，价格较高的制造商的成本也会相应较高。他愿意在细节上花更多的钱来确保机床的质量。

  消除内应力是客户看不到的细节，但这个小细节正好体现在机床的性能上。做好这项工作也需要时间和金钱。严格按照标准限制，雕铣机铸件厂设备要求高，工艺多，价格自然高。消除最终内应力通常取决于自然时效性，这似乎不需要成本，但需要时间成本。雕铣机铸件放几个月，压资金，这就是钱。