型材加工中心是一种功能齐全的数控加工机床。它将铣削、镗削、钻削、攻丝和切丝集中在一个设备上，使其具有多种工艺手段。型材加工中心设有刀库，不同数量的刀具或检具存放在刀库中，在精密车削过程中由程序自动选择和更换。这是它与数控铣床和数控镗床的主要区别。

型材加工中心也是一种综合加工能力强的设备。一次夹紧后，可以完成更多的加工步骤，加工精度高工精度高、加工难度中等的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，尤其是许多普通设备无法完成的加工。型材加工中心更适合形状复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产。特别是对于需要使用工装和专用设备来保证产品质量和效率的工件，采用型材加工中心可以节省工装和专用机器。这将为新产品的开发和改造节省大量的时间和成本，使企业具有较强的竞争力。

型材加工中心操作注意事项：

1.接通电源后，注意不要忘记将机床运动部件手动返回X.Y.Z和刀库参考点。

2.试切削应在正式加工前单独进行，以检查编程的正确性。

3.工作中不要用手接触刀具和切下的铁屑，用刷子或其他工具清理铁屑。

4.在主轴上手动装卸刀具时，应注意：

①在主轴上安装刀具时：

1.应清洁刀具锥柄和主轴锥孔。

2.水平拿刀，不要倾斜，在刀完全夹在主轴上之前不要松手。

②卸下主轴时：

1.松刀开关打开时，刀具被增压刀缸推出，向外移动约0.5mm，因此要抓住刀具。

2.由于主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，中精力抓住刀具，防止掉落。

3.手动卸刀时，注意将主轴箱提高到足够的高度，以免刀具与工件碰撞。