型材加工中心是一种高精度、高速的加工设备，其加工精度可控制在0.005mm以内，部分高端数控加工中心的加工精度可控制在千分毫米以上，确保型材加工中心能够达到上述加工精度起着至关重要的作用。

型材加工中心伺服控制系统：

由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构和执行部件组成。

型材加工中心伺服控制系统的作用：

接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号后，通过伺服驱动装置（DC、交流伺服电机、功率步进电机、电液脉冲电机等）和机械传动机构、驱动机床工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动。步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机是伺服系统中常用的驱动元件。

型材加工中心伺服控制系统中常见的故障类型：

型材加工中心伺服控制系统的常见故障类型主要包括运动、过载、超程、爬行、伺服电机不转动和数控加工中心振动。

1.机床振动。

当型材加工中心高速运行时，可能会产生振动，然后会出现报警。机床振动问题一般属于速度问题，要找速度环；一般来说，振动与速度有关，要找速度调节器，所以振动问题要找速度调节器。

2.过载。

当型材加工中心进入运动时，负载过大，频繁积极。反向运动和传动链润滑不良会引起过载报警。伺服电机过载、过热或过流等报警信息通常显示在CRT上。同时，在强电柜中的进给驱动单元上。指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。

3.爬行。

型材加工中心的机床爬行发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链润滑状态差、伺服控制系统增益低、负载过大等因素造成的。伺服电机与滚珠丝杠连接的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，会导致进给运动的速度和爬行现象。

4.跳动。

型材加工中心进给时，速度测量信号不稳定，可能是速度测量装置故障、速度测量反馈信号干扰等。；速度控制信号不稳定或受干扰；接线端子接触不良通常是由于进给传动链的反向间隙或伺服控制系统的过度增益造成的。