欢迎来到东莞市本驰自动化设备有限公司官网!
东莞市本驰自动化设备有限公司 13828704283

钻攻机如何选择切削液


       钻攻机在进行深孔加工时,常常用到切削液是,所以关于切削液的技能和怎样选用就显得非常的重要,下面临其机能和怎样选用进行详细介绍:

  一、切削液的机能

  切削液在深孔加工中的归纳效果有:

  (1)润滑刀具外表:减少磨擦。减少切削变形,下降切削力.减少刀具磨损,提高刀具耐用度。

  (2)冷却刀具与工件:减少刀具、工件热变形,提高刀具耐用度.以确保孔的尺寸精度。

  (3)保护已加工外表及防腐:选用内排屑和前排屑时.切削液可防止切屑划伤已加工外表,并冲刷粘附在工件外表的细碎切屑、积屑瘤及勃附物.一起在孔外表构成油膜.起防锈效果。

  (4)排屑和吸振:用一定压力和流址的切削液将切屑由切屑区冲刷出来.完成排屑效果.由于工件内孔和钻杆的内、外都充满了一定压力的切削液,能减弱由切削运动和冲突效果发生的振动和噪音。

钻攻机

  二、深孔加工中切削液的选用

  数控钻攻机在进行深孔加工合理操作时,合理地挑选切削液是很重要的,它对加工质量和生产率有决定性的影响。  

  切削液类型的选用.主要由它的功用所决定。冲突力是主要问题时.应选用润滑性好的切削液;热变形是主要问题时.应选用冷却性好的切削液。按切削条件挑选时,主要是由切削速度来决定的。切削速度愈高.切削液的效果就愈差,就愈应该把冷却刀具、延伸刀具耐用度的效果作为要点考虑,应选用渗透性好及猫度低的切削液。在低速重切削时,重要的是下降切削力,提高外表加工质量,按捺加工变质层.减少机械磨损.此时应选用油性强、润滑性好及高钻度的切削液。在薄切削时.冷却才能的要求可以低一些。

      切削液的选用,主要取决于工件材料的性质、加工办法、加工精度、切削液的类型及切削条件等。理论上,应根据不同的加工条件.配制最合适的切削液.实践证明,没有一种“全能的切削液”,想依托一种切削液去习惯所有的加工,这是不现实的.可是,深孔加工中.挑选一种通用的切削液.以习惯主要的几种深孔加工.那却是非常重要的。这是由于深孔加工中切削液需要量很大.频频地替换切削液会形成生产成本及生产辅佐时间的增加。

  按加工孔径大小挑选时.加工小直径深孔亦选用a度低的切削液.以便下降猫滞阻力.减少液体能量损失;加工大、中直径深孔,液体的a度可选大一些。

  从工件材料方面考虑时,当工件材料与刀具材料亲和力大时,宜选极压切削油;低速加工碳素钢及低合金钢.宜选用带氟基的切削液;对含硫低的工件材料.可选用纯机油;对含有铬、镍、钨的金属材料,推荐选用含硫的切削液.其润滑与断屑效果较好。深孔加工中常用的切削液类型是切削油类.在枪钻加工中亦用乳化液。我国已研制成功用于深孔加工的深孔钻切削油,其主要质量指标。

[返回]   
应用案例 / cases
在线客服
联系方式

售前咨询:

13828704283

商务邮箱:

tshet@126.com

公司地址:

广东省东莞市大岭山镇杨朗路426号12栋104室

二维码
线