CNC加工中心在出产过程中，会因为刀具样子的要素而构成运动轨迹的难题，这都不是事，我们可以根据补偿的方法翻开处理，常见的补偿方法有下列三种。

1、刀具的长短补偿：CNC加工中心程序编写的数据信息键入，逐渐要特定零件的加工中心，才可以创建工件程序编写平面坐标，此平面坐标仅仅一个工件平面坐标，零点在工件上，CNC加工中心长短补偿仅仅和Z座标相关，并不像X、Y平面图内的程序编写零点；刀具是由主轴轴承锥孔精准定位而不更改，而Z座标的零点每一把刀的长短满是不一样的。

 CNC加工中心要钻高为50毫米的孔，随后攻牙深为45mm，各自用一把长为250Mm的麻花钻和一把长为350mm的铣刀，先用麻花钻打孔深50毫米，这时加工中心早已设置工件零点，当换掉铣刀攻牙时，假定俩把刀都从设置零点逐渐出产加工，铣刀因为比麻花钻长而攻牙太长，损坏刀具和工件，假定设置了刀具补偿，把铣刀和麻花钻的长短翻开补偿，当加工中心零点设置今后，即使 铣刀和麻花钻长短不一样，因补偿的存有，在启用铣刀工作中时，零点Z座标早已全自动向Z 补偿了铣刀的长短，确保了出产加工零点的准确性。

  2、刀具的半径补偿：CNC加工中心有刀具的半径补偿，定编出产加工程序流程时可以不考虑到刀具的直徑规范，刀长补偿对全部的刀具都可用，而刀具的半径补偿则一般只用以车刀类刀具；当车刀出产加工工件的外轮廊或内轮廊时，就用得着刀具半径补偿，当用端面铣刀出产加工工件的内孔的时分只需刀具长短补偿。

  CNC加工中心刀具半径补偿是一个较为难了解和运用的指令，因而 在程序编写上都不太愿运用，实际上了解和把握了运用起來或是对程序编写和出产加工发生非常大便捷；当提前准备编一个用车刀出产加工一个工件的外观设计的程序流程时，最先要根据工件的规范和刀具的半径翻开细腻的测算平面坐标来建立刀具管理中心所走的线路，常用的刀具半径仅仅这把车刀的半径值，当编完后发觉这把车刀不太适合得换用其他直徑的刀具，这时分就需要再次测算刀具管理中心所走的线路的平面坐标，这针对外观设计冗杂的模貝而言再次测算真是是太艰难了，一个工件的外观设计出产加工分初加工和深度加工，那样初加工程序流程编出后也就是完成了初加工。

  历经初加工工件规范发生了转变，下面又要测算深度加工的刀具管理中心平面坐标劳动量很大；假定用了刀具半径补偿就可以忽视刀具半径，根据工件规范翻开程序编写，再把刀具半径做为半径补偿放到半径补偿存储器里，临时性拆换车刀或翻开粗深度加工，只需改变刀具半径补偿值就可以操作工件规范的规范了，对程序流程基本上不作为一点改动。

  3、工装夹具的参亮点补偿：加工中心工装夹具参亮点可以不考虑到工件工装夹具的部位而运用工装夹具参亮点，当CNC加工中心出产加工小的工件时，工作服上一次可以夹装好多个工件，无需考虑到每一个工件在程序编写时的座标零点，只需依照分其他程序编写零点翻开程序编写，再运用工装夹具参亮点来移动每一个工件上的程序编写零点；工装夹具参亮点运用工装夹具参亮点指令G54～G59来施行的，还可以运用G92指令设置平面坐标；当一个工件出产加工进行今后，出产加工下一个工件时运用G92来再次设置新的工件平面坐标。