在雕铣机的加工中，因为主轴的旋转方向通常保持不变，因而工具的旋转方向也很不方便，但是随着进给方向的改变，将导致两种常见的加工方法：顺铣和逆铣。因为铣削方向的不同，刀具切削刃上的冲击载荷也会有所不同，这将影响工艺参数的改变。 那么，雕铣机顺铣好还是逆铣好呢？ 

1.顺铣

在雕铣机的顺铣中，切削刀具沿旋转方向进给。 只要机床，夹具和工件答应，顺铣始终是首要办法。 在边际顺铣中，切屑厚度将从切削开端时逐渐减小，并在切削结束时到达零，这样能够避免切削刃在参加切削之前刮伤和冲突零件外表。

2.逆铣

在雕铣机的逆铣中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。 切屑厚度从零开端逐渐增加，直到切割结束。 由于冲突，高温以及由前刀刃引起的频频接触加工硬化外表，要强行切入刀刃以产生刮擦或抛光作用。 逆铣的切削力倾向于将刀具和工件推离相互，而径向力则倾向于将工件从工作台上抬起。

在雕铣机加工中，一般运用较大的切屑厚度是有利的，并且顺铣的切削力倾向于将工件拉入刀具中以坚持切削刃的切削。 但是，由于刀具很简单被拉入工件，因而雕铣机需求经过去除空地来处理工作台进给空地。 如果将铣刀拉入工件，进给量会意外增加，这或许会导致切屑厚度过大当加工余量改变很大时，逆铣或许更为有利；当运用陶瓷刀片加工高温合金时，也建议运用逆铣，由于陶瓷对切入硬质合金时产生的冲击更敏感。但是，当雕铣机逆铣时，切屑切割时产生的厚切屑和较高的温度会导致较高的拉应力，这会缩短其刀具的寿数，并且一般会很快损坏刀刃。 这也或许导致切屑粘在或焊接到切削刃上，然后将其运送到下一个切削的开端位置，或导致切削刃瞬间开裂。

因而，当运用雕铣机进行加工时，顺铣和逆铣的选择应首要考虑切屑的构成。 切屑构成的决定性要素是刀具的位置。 咱们就要极力在切削刃切入时构成较厚的切屑，并在切削刃切出时构成。 为了确保稳定的铣削进程，切薄的切屑，请检验运用从厚到薄的准则，以确保切出刀片时切屑的厚度尽或许小。 其他，无论是顺铣仍是逆铣，刀具的进给方向也对工件夹具提出了不同的要求。在雕铣机的逆铣进程中，工件夹具应该能够反抗提升力；在顺铣进程中，应能反抗下压力。