CNC加工中心无论是在出厂前仍是在装置现场都需求精心进行调试，是为了验证该加工中心是否装置安定，各传动、操作、控制等系统是否正常和活络牢靠。所以说，机床的调试过程非常重要，下面我们来看下CNC加工中心的调试过程。

  1、按说明书的要求给CNC加工中心的各个光滑点加油,给液压油箱灌入契合要求的液压油，接通气源。给CNC加工中心通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电.调查各部件有无报警、手动各部件调查是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。

  2、灌浆。CNC加工中心初步运转后，粗调机床的几许精度，调整通过拆装的首要运动部件和主机的相对方位。将机械手、刀库、交流工作台、方位找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

  3、调试。准备好各种检测工具，如精细水平仪、规范方尺、平行方管等。精调机床的水平，使CNC加工中心的几许精度到达允许差错的范围内，采用多点垫支撑，在自在状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。用手动操作方法调整机械手相对于主轴的方位，运用调整心棒。装置大分量刀柄时，要进行屡次刀库到主轴方位的主动交流，做到准确无误，不碰击。

  4、将CNC加工中心的工作台运动到交流方位，调整托盘站与交流工作台的相对方位，到达工作台主动交流动作平稳，并装置工作台大负载，进行屡次交流。检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否契合随机资料中的规则数据，然后试验各首要操作功用、安全措施、常用指令的执行情况等。