作为一个熟练的操作人员，有必要在了解加工零件的要求、工艺路途、机床特性后，方可操作机床完毕各项加工任务。因而小编整理几项操作时需要注意的事项供大家参看：    

 为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对cnc加工中心的加工原点，都应有准确的坐标标准。为确保零件设备方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向设备。能经短时刻的拆卸，改成合适新工件的夹具。由于加工中心的辅佐时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。

 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度夹具要尽量打开，夹紧元件的空间方位能低则低，设备夹具不能和工步刀具轨迹产生干与。确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完毕。   

 关于有交互工作台的cnc加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计有必要防止夹具和机床的空间干与。尽量在一次装夹中完毕一切的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的触摸，夹具的底面平面度有必要确保在0.01-0.02mm以内，外表粗糙度不大于Ra3.2μm。