由于CNC加工中心远比一般机床昂贵，所以遭到的约束要素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的要害。在购买加工中心时，仔细查询这五大要点尤为重要：

　　1 加工中心的刚度

　　由于CNC加工中心刚度会直接影响到出产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于一般机床，电动机功率也高于同标准的一般机床，因而其结构设计的刚度也远高于一般机床。订货时可按工艺要求、答应的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商供应的数值进行验算。为了取得机床的高刚性，往往不局限于零件尺度，而选用相对零件尺度大1至2个标准的机床。

　　2 加工中心的加工精度

　　加工精度将直接影响产品质量，许多人在质疑机床精度的时候，会直接影响购买者的决定。要留心加工精度与机床精度是两个不同的概念。将出产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包含机床本身所答应差错在内的整个工艺系统各种要素所产生的差错总和。在选型时，可参看工序才能kp的鉴定方法作为精度的选型根据。一般说来，计算结果应大于1.33。

　　3 加工中心数控系统的选择

　　数控系统是CNC加工中心操作的中心大脑，数控功用分为根本功用与选择功用。根本功用是必定供应的，而选择功用只有当用户选择了这些功用后，厂家才会供应。对数控系统的功用必定要根据机床的功用需求来选择，订货时既要把需求的功用订全，不能遗失，同时防止运用率不高构成糟蹋，还需留心各功用之间的关联性。在可供选择的数控系统中，功用凹凸不同很大。应根据需求选择，不能片面追求高目标，避免构成糟蹋。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，使操作、编程、修补都能够更便当。

　　4 坐标轴数和联动轴数

　　坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床层次的标志之一。一般情况下，同厂家、同标准、平等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功用，最终仍是要留心工艺要求和资金平衡。

　　5 自动换刀设备和刀库容量

　　自动换刀设备的选择首要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可前进出产率，但换刀时间短，一般换刀设备结构凌乱、故障率高、本钱高，过火强调换刀时间会使费用大幅前进并使故障率上升。据统计，CNC加工中心的故障中约有50%与自动换刀设备有关，因而在满足运用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀设备，以下降故障率和整机本钱。自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的运用功用、质量。刀库容量以满足一个凌乱加工零件对刀具的需求为准则。