在多品种的批量出产中，加工中心是主体的加工设备。由于工件要求精度高和交货期短，设备作业效率高是出产加工的重中之重。因此怎么及时打扫缺陷、正确有效地操作设备就成为运用中的大问题。而CNC加工中心的主轴缺陷是较为常见的问题。下面成海数控小编就加工中心常见主轴缺陷进行分析。

加工中心精密的部分就是主轴，主轴部件主轴箱出现的缺陷有自动拉紧刀柄设备、白动调速设备、主轴快速运动的精度坚持性等。

1、主轴作业产生异常的动静。若主轴作业产生异常的动静越来越大构成CNC加工中心作业中止，可以判断主轴轴承破损。一般来说，当加工中心购进几年后，会产生主轴轴承危害的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。

2、主轴箱不能移动。查看机床坐标轴上的联轴节，拧紧联轴节上的螺钉。卸下压板，查询压板是否研伤，调整压板与导轨空地，保证空地为0. 02-0. 03 mm,查看主轴箱镶条，松开镶条止退螺钉，用旋具顺时针旋转镶条螺钉，使坐标轴能灵活移动，在塞尺不能塞人后锁紧止退螺钉。查看主轴箱导轨面是否研伤，用细砂布修磨导轨面的伤痕。

3、主轴箱作业过程中有噪声。改进光滑条件，使其光滑油量满足。调整轴承后盖，使其压紧轴承端面，拧紧锁紧螺母。别的加工中心还应该留意主轴皮带。当皮带松动时加工中心主轴邻近也是会发出动静的。皮带脱轨还会对设备构成危害，削减运用寿命。CNC加工中心运用时要留意水平放置，杜绝地上高低不平出产时不应该产生晃动，主轴部分千万不能进水。