箱体零件是轿车、拖拉机、工程机械等产品的要害零件，一般作为箱体部件装置时的基准零件。

　　钻孔机在箱体类零件的加工中，对零件上轴颈、支承孔、孔径等的尺度精度以及互相方位精度，定位销孔的精度与孔距精度，同轴度、垂直度等形位公差要求最为严格，因为这些加工部位将直接影响后序的加工、装置调整和整机功用。如果选用一般钻孔机，不只功率低下，一同还会因为屡次装夹带来刀具中心不重合等过失，直接影响后续加工精度。因而，选用自动钻孔机进行加工。

        关于5-9mm轴承孔的加工，依照传统的工艺安排就是粗钻孔-半精钻孔-精钻孔，此刻需求9把不同的刀具进行先后次序的加工才干完成，需求用时12min左右。而自动钻孔机是换用3把复合刀具，加工时间仅需4min左右从时间上减少了约66%，加工功率得到了极大进步。

       主轴轴承是数控钻孔机的重要部位，对机床的寿命特别是承载才能起着决定性的影响，因而轴承的功用好坏也直接影响着电主轴的质量，现在被人们所广泛运用的轴承主要有陶瓷轴承和磁悬浮轴承这两种。下面小编就给大家讲解一下这两种轴承。

　　一、陶瓷轴，数控钻孔机的主轴轴承的翻滚体是用陶瓷材料制成，陶瓷材料为氮化合物。具有质量轻，热膨胀率低等利益，弹性模量更是一般是轴承的1.5倍。其作用是协助轴承大大减少少轴承离心力和惯性滑移，从而到达进步主轴转速的目的。而轴承的内外圈则依然选用常见的轴承刚所制成。

       二、磁悬浮轴承，磁悬浮轴承依仰仗多对仔圆周上互为180度的磁性发生径向吸力而将主轴悬浮仔空气中，使轴项与轴承不接触左右。当承受载荷后，主轴空间方位会发生细微改动，控制设备根据设备传感器检测出的主轴方位改动值，改动相应磁极的吸力使主轴敏捷康复到原本的方位，从而确保一直绕其惯性轴做高速反转运动。其利益是高速功用好、精度高，但价格也贵重，因而被运用的比较少。