相关于一般机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺度稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程差错等缘由，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度损失，致使构成人身事端。因而，从坚持精度的视点看，在数控机床运用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀缘由间断归结和剖析。

　　由于CNC加工中心其是选用软件间断锁住的，在模仿加工时，当按下自动作业按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床能否已锁住。模仿时常常又没有对刀，假定机床没有锁住作业，极易产生撞刀。所以在模仿加工前应到作业界面确认一下机床能否锁住。加工时忘掉关闭空作业开关。由于在程序模仿时，为了俭省时刻常常将空作业开关翻开。空作业指的是机床全部运动轴均以G00的速度作业。假定在加工时空作业开关没关的话，机床疏忽给定的进给速度，而以G00的速度作业，构成打刀、撞机床事端。空作业模仿后没有再回参考点。在校验程序机遇床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模仿作业(必定坐标和相对坐标在改动)，这时的坐标与实践方位不符，须用回来参考点的办法，确保机械零点坐标与必定、相对坐标分歧。假定在校验程序后没有发现问题就间断加工操作，将构成刀具的碰撞。超程革除的方向不对。

　　当机床超程时，应该按住超程革除按钮，用手动或手摇方法朝相反方向移动，即可以消弭。可是假定革除的方向弄反了，则会对机床产生损害。由于当按下超程革除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关曾经在行程的止境。此刻有或许引起作业台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，构成机床损坏。指定行作业光阴标方位不当。指定行作业时，常常是从光标地点方位初步向下实行。对车床而言，需求调用所用刀具的刀偏值，假定没有调用刀具，作业程序段的刀具或许不是所要的刀具，极有或许因刀具不同而构成撞刀事端。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不一样，假定没调用也有或许构成撞刀。

　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是十分必要的，央求操作者养成认真仔细慎重的习气，按正确的办法操作机床，削减机床撞刀现象产生。跟着技术的展开出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防碰击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。